五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復雜，不可避免都會出現一些問題。那么五金沖壓件的常見問題有哪些呢?下面銘豐慶技術員就為大家整理介紹。

1、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良。

2、毛刺，主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

3、線偏移，制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

4、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。

5、曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。

6、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。

7、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

8、五金沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

9、凸模刃口端部形狀，如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

以上內容就是關于五金沖壓件的常見問題有哪些，相信大家都有所了解了。在五金沖壓件加工過程中，需要注意這些問題的發生，保證五金沖壓件最終的成型質量。